氣泡膜制袋機(jī)是通過加入各種原材料用于制造氣泡膜的專業(yè)機(jī)械。氣泡膜制袋機(jī)在長期使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)很多問題。那么，氣泡膜制袋機(jī)常見故障有哪些？如何解決呢？這里氣泡膜制袋機(jī)廠家為大家總結(jié)一下。 

 

問題一：氣泡膜制袋機(jī)熱封出現(xiàn)袋子翹曲問題。

1、原因：

（1）復(fù)合膜的厚度不一致；

（2）熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長；

（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直；

（4）冷卻不充分；

（5）熟化時(shí)間不夠；

（6）表層基材薄膜耐熱性較差；

（7）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

2、采取的對(duì)策：

（1）調(diào)整浮動(dòng)輥張力；

（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材；

（3）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度；

（4）充分冷卻；

（5）充分進(jìn)行熟化；

（6）重新選擇表層基材薄膜；

（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。

 

問題二：氣泡膜制袋機(jī)封口發(fā)脆及脆斷的情況。

1、原因：

（1）熱封溫度過高；

（2）壓力過大；

（3）熱封時(shí)間過長；

（4）制袋機(jī)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；

（5）制袋機(jī)底部封口的硅橡膠過硬；

（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；

（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。

2、對(duì)策：

（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間；

（2）改善制袋機(jī)上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

 

問題三：氣泡膜機(jī)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象

解決方法：

1、檢查氣泡膜機(jī)的溫度自控是否完好，加熱器件是不否完好，各點(diǎn)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)來保證機(jī)器的正常運(yùn)行。

2、氣泡膜機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品有防潮、防震和隔音及美觀、防蟲、防霉?fàn)€、價(jià)廉等特點(diǎn)，因此在料斗投料時(shí)，必須保證干凈，嚴(yán)防金屬雜物、砂石和小工具等進(jìn)入料口，以防損傷機(jī)筒和螺桿，在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，應(yīng)立即停止進(jìn)行處理。

3、應(yīng)作定期的檢修，每三個(gè)月對(duì)氣泡膜機(jī)作一次徹底清洗，對(duì)各種軸承每三個(gè)月更換一次潤滑脂。

4、在開機(jī)前，必須按工藝要求把各溫區(qū)的溫度升到規(guī)定要求，并保溫30分鐘以上方可開機(jī)，嚴(yán)禁溫度未達(dá)到要求前開機(jī)，以免損壞氣泡膜機(jī)。

5、觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。如果不符合，需要替換。

 

以上就是氣泡膜機(jī)廠家目前搜集到的氣泡膜制袋機(jī)的常見故障及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。